Γιατί ο χαλκός εκτίθεται στη διαδικασία στάθμης θερμού αέρα του άκαμπτου εύκαμπτου PCB

Η ισοπέδωση θερμού αέρα είναι η βύθιση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος στη λιωμένη κόλληση και στη συνέχεια η εκτόνωση της περίσσειας κόλλησης στην επιφάνειά της και στην οπή επιμετάλλωσης με ζεστό αέρα, έτσι ώστε να ληφθεί μια λεία, ομοιόμορφη και φωτεινή επίστρωση συγκόλλησης με καλή συγκολλησιμότητα και εντελώς απαλλαγμένο από εκτεθειμένο χαλκό. Η έκθεση του χαλκού στην επιφάνεια του μαξιλαριού και στην οπή επιμετάλλωσης μετά την ισοπέδωση με θερμό αέρα είναι ένα σημαντικό ελάττωμα στην επιθεώρηση του τελικού προϊόντος και είναι ένας από τους συνήθεις λόγους για την επανεπεξεργασία ισοπέδωσης θερμού αέρα. Λοιπόν, ποιοι είναι οι λόγοι για την ισοπέδωση του θερμού αέρα και την έκθεση σε χαλκό των μαλακών και σκληρών σύνθετων πλακών;

1. Ανεπαρκής προεπεξεργασία και κακή τραχύτητα. Η ποιότητα της διαδικασίας προεπεξεργασίας εξομάλυνσης θερμού αέρα έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα της ισοπέδωσης θερμού αέρα. Αυτή η διαδικασία πρέπει να αφαιρέσει εντελώς τη λιπαρή βρωμιά, τις ακαθαρσίες και το στρώμα οξειδίου στο μαξιλάρι συγκόλλησης για να παρέχει φρέσκια και συγκολλήσιμη επιφάνεια χαλκού για εμβάπτιση κασσίτερου. Τώρα η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη διαδικασία προεπεξεργασίας είναι ο μηχανικός ψεκασμός. Η έκθεση σε χαλκό που προκαλείται από κακή προεπεξεργασία εμφανίζεται σε μεγάλο αριθμό και τα σημεία έκθεσης σε χαλκό κατανέμονται συχνά σε όλη την σανίδα, ειδικά στην άκρη. Σε περίπτωση παρόμοιων καταστάσεων, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί χημική ανάλυση στο διάλυμα μικροεγχάραξης, να ελεγχθεί το δεύτερο διάλυμα τουρσί, να ρυθμιστεί η συγκέντρωση του διαλύματος, να αντικατασταθεί το διάλυμα με σοβαρή ρύπανση λόγω μεγάλου χρόνου χρήσης και να ελεγχθεί εάν το σύστημα ψεκασμού είναι λείος. Η κατάλληλη παράταση του χρόνου θεραπείας μπορεί επίσης να βελτιώσει το αποτέλεσμα της θεραπείας.

2. Η επιφάνεια του μαξιλαριού είναι βρώμικη και υπάρχει υπολειμματική αντίσταση συγκόλλησης που μολύνει το μαξιλάρι. Οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν μελάνι υγρής φωτοευαίσθητης αντίστασης συγκόλλησης εκτύπωσης πλήρους πλακέτας και, στη συνέχεια, αφαιρούν την περίσσεια αντίστασης συγκόλλησης μέσω της έκθεσης και της ανάπτυξης για να αποκτήσουν το μοτίβο αντίστασης συγκόλλησης του χρόνου. Εάν υπάρχουν ελαττώματα στη μάσκα συγκόλλησης, εάν η σύνθεση και η θερμοκρασία του προγραμματιστή είναι σωστές και εάν η ταχύτητα ανάπτυξης, δηλαδή το σημείο ανάπτυξης, είναι σωστή. Οποιαδήποτε από αυτές τις συνθήκες θα αφήσει υπολείμματα στο μαξιλάρι. Στο σχεδιασμό μιας μαλακής και σκληρής πλακέτας συγκόλλησης, θα πρέπει να δημιουργηθεί ένας στύλος για τον έλεγχο των γραφικών και του εσωτερικού της επιμεταλλωμένης οπής πριν από τη διαδικασία σκλήρυνσης, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι το μαξιλάρι συγκόλλησης και η επιμεταλλωμένη οπή της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος αποστέλλονται σε η επόμενη διαδικασία είναι καθαρή και χωρίς υπολείμματα μελάνης ανθεκτικό στη συγκόλληση.

3. Η ροή δεν είναι αρκετά ενεργή. Η λειτουργία της ροής είναι να βελτιώνει τη διαβρεξιμότητα της επιφάνειας του χαλκού, να προστατεύει την επιφάνεια του πολυστρωματικού υλικού από υπερθέρμανση και να παρέχει προστασία για την επίστρωση συγκόλλησης. Εάν η δραστηριότητα της ροής δεν είναι αρκετή και η διαβρεξιμότητα της επιφάνειας του χαλκού δεν είναι καλή, η συγκόλληση δεν μπορεί να καλύψει πλήρως το υπόθεμα και το φαινόμενο έκθεσης του χαλκού είναι παρόμοιο με την κακή προεπεξεργασία. Η παράταση του χρόνου προεπεξεργασίας μπορεί να μειώσει το φαινόμενο της έκθεσης σε χαλκό. Η επιλογή μιας σταθερής και αξιόπιστης ροής από τους τεχνικούς διεργασιών έχει σημαντικό αντίκτυπο στην εξομάλυνση του θερμού αέρα και η εξαιρετική ροή είναι η εγγύηση ποιότητας ισοπέδωσης θερμού αέρα.