Ποιοι είναι οι λόγοι για την έκθεση του χαλκού στη διαδικασία ισοπέδωσης θερμού αέρα της πλακέτας κυκλώματος PCB;

Η ισοπέδωση θερμού αέρα είναι η βύθιση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος σε λιωμένη κόλληση και, στη συνέχεια, η χρήση ζεστού αέρα για να αφαιρεθεί η περίσσεια συγκόλλησης στην επιφάνειά της και οι επιμεταλλωμένες οπές για να επιτευχθεί μια λεία, ομοιόμορφη και φωτεινή επίστρωση συγκόλλησης με καλή ικανότητα συγκόλλησης. Η επίστρωση είναι εντελώς απαλλαγμένη από εκτεθειμένο χαλκό. Ο εκτεθειμένος χαλκός στην επιφάνεια του μαξιλαριού και στην επιμεταλλωμένη οπή μετά την ισοπέδωση με θερμό αέρα είναι ένα σημαντικό ελάττωμα στην επιθεώρηση του τελικού προϊόντος και είναι ένας από τους συνήθεις λόγους για την επανεπεξεργασία της ισοπέδωσης θερμού αέρα. Λοιπόν, ποιοι είναι οι λόγοι για τους οποίους η ισοπέδωση θερμού αέρα PCB εκθέτει τον χαλκό;

1. Ανεπαρκής προεπεξεργασία και κακή τραχύτητα. Η ποιότητα της διαδικασίας προεπεξεργασίας εξομάλυνσης θερμού αέρα έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα της ισοπέδωσης θερμού αέρα. Αυτή η διαδικασία πρέπει να αφαιρέσει εντελώς το λάδι, τις ακαθαρσίες και τα στρώματα οξειδίου στα τακάκια για να παρέχει μια φρέσκια και συγκολλήσιμη επιφάνεια χαλκού για εμβάπτιση κασσίτερου. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη διαδικασία προεπεξεργασίας είναι ο μηχανικός ψεκασμός. Το φαινόμενο του εκτεθειμένου χαλκού που προκαλείται από κακή προεπεξεργασία εμφανίζεται σε μεγάλες ποσότητες και τα εκτεθειμένα σημεία χαλκού συχνά κατανέμονται σε ολόκληρη την επιφάνεια της σανίδας και είναι πιο σοβαρό στην άκρη. Σε περίπτωση παρόμοιας κατάστασης, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί χημική ανάλυση του διαλύματος μικροεγχάραξης, να ελεγχθεί το δεύτερο διάλυμα τουρσί, να ρυθμιστεί η συγκέντρωση του διαλύματος και το διάλυμα που ήταν σοβαρά μολυσμένο λόγω μακροχρόνιας Η χρήση πρέπει να αντικατασταθεί και το σύστημα ψεκασμού θα πρέπει να ελεγχθεί για ομαλότητα. Η σωστή παράταση του χρόνου θεραπείας μπορεί επίσης να βελτιώσει το αποτέλεσμα της θεραπείας.

2. Η επιφάνεια του μαξιλαριού δεν είναι καθαρή και υπάρχουν υπολείμματα αντίστασης συγκόλλησης που μολύνουν το επίθεμα. Οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν μελάνι υγρής φωτοευαίσθητης αντίστασης συγκόλλησης εκτύπωσης πλήρους πλακέτας και, στη συνέχεια, αφαιρούν την περίσσεια αντίστασης συγκόλλησης μέσω της έκθεσης και της ανάπτυξης για να αποκτήσουν ένα μοτίβο ανθεκτικό στη συγκόλληση που είναι ευαίσθητο στο χρόνο. Είτε υπάρχουν ελαττώματα στο φιλμ μάσκας συγκόλλησης, εάν η σύνθεση και η θερμοκρασία του προγραμματιστή είναι σωστές, εάν η ταχύτητα ανάπτυξης, δηλαδή εάν το σημείο ανάπτυξης είναι σωστό κ.λπ., οποιαδήποτε από αυτές τις συνθήκες θα αφήσει υπολειμματικά σημεία στο τακάκια. Ο σχεδιασμός PCB γενικά θα πρέπει να δημιουργήσει μια θέση για να επιθεωρήσει το εσωτερικό των γραφικών και των επιμεταλλωμένων οπών πριν από τη διαδικασία σκλήρυνσης για να διασφαλίσει ότι τα μαξιλαράκια και οι επιμεταλλωμένες οπές της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος που αποστέλλονται στην επόμενη διαδικασία είναι καθαρά και χωρίς υπολείμματα μελανιού μάσκας συγκόλλησης.

3. Η δραστηριότητα ροής δεν είναι αρκετή. Ο ρόλος της ροής είναι να βελτιώνει τη διαβροχή της επιφάνειας του χαλκού, να προστατεύει την επιφάνεια του πολυστρωματικού υλικού από υπερθέρμανση και να παρέχει προστασία για την επίστρωση συγκόλλησης. Εάν η δραστηριότητα ροής δεν είναι αρκετή, η διαβρεξιμότητα της επιφάνειας του χαλκού δεν είναι καλή και η συγκόλληση δεν μπορεί να καλύψει πλήρως το μαξιλάρι και το φαινόμενο της έκθεσης σε χαλκό είναι παρόμοιο με την κακή προεπεξεργασία. Η παράταση του χρόνου προεπεξεργασίας μπορεί να μειώσει το φαινόμενο της έκθεσης σε χαλκό. Η επιλογή μιας ροής με σταθερή και αξιόπιστη ποιότητα από τους τεχνικούς διεργασιών έχει σημαντική επίδραση στην ισοπέδωση του θερμού αέρα. Η εξαιρετική ροή είναι η εγγύηση της ποιότητας της ισοπέδωσης ζεστού αέρα.