Ποια είναι η διαδικασία επανάληψης της ευέλικτης και άκαμπτης πλακέτας αναγνώρισης δακτυλικών αποτυπωμάτων

Στη διαδικασία παραγωγής Rigid-flex PCB με αναγνώριση δακτυλικών αποτυπωμάτων, η επανεπεξεργασία είναι μια δυσδιάκριτη αλλά πολύ σημαντική διαδικασία. Πολλά PCB αναγνώρισης δακτυλικών αποτυπωμάτων άκαμπτης ευκαμψίας με ελαττωματική ποιότητα έχουν «ξαναγεννηθεί» μέσω της επανεπεξεργασίας σε αυτή τη διαδικασία παραγωγής και έχουν γίνει πιστοποιημένα προϊόντα. Σήμερα, θα εξηγήσουμε λεπτομερώς τη διαδικασία επανεπεξεργασίας στη διαδικασία παραγωγής PCB αναγνώρισης δακτυλικών αποτυπωμάτων Rigid-flex.

1. Ο σκοπός της αναγνώρισης δακτυλικών αποτυπωμάτων Επανεργασία άκαμπτης ευκαμψίας PCB

(1) Στη διαδικασία της συγκόλλησης με επαναροή και της κυματικής συγκόλλησης, ελαττώματα όπως ανοιχτό κύκλωμα, γεφύρωση, εικονική συγκόλληση και κακή διαβροχή απαιτείται να επισκευαστούν χειροκίνητα με τη βοήθεια ορισμένων εργαλείων για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της αφαίρεσης διαφόρων ελαττωμάτων της άρθρωσης συγκόλλησης. για να λάβετε Πιστοποιημένα δακτυλικά αποτυπώματα που αναγνωρίζουν τις αρθρώσεις συγκόλλησης του Rigid-flex PCB.

(2) Επισκευή συγκόλλησης για εξαρτήματα που λείπουν.

(3) Αντικαταστήστε τα λανθασμένα τοποθετημένα και κατεστραμμένα εξαρτήματα.

(4) Μετά την αποσφαλμάτωση της μονής πλακέτας και ολόκληρου του μηχανήματος, αντικαταστήστε τα ακατάλληλα εξαρτήματα.

(5) Αναγνώριση δακτυλικών αποτυπωμάτων Το μηχάνημα άκαμπτης ευκαμψίας PCB θα πρέπει να επισκευαστεί εάν εντοπιστούν προβλήματα μετά την έξοδο από το εργοστάσιο.

2. Προσδιορίστε τους αρμούς συγκόλλησης που πρέπει να επισκευαστούν

(1) Τοποθέτηση ηλεκτρονικών προϊόντων

Για να προσδιορίσετε τι είδους συνδέσμους συγκόλλησης πρέπει να επισκευαστούν, θα πρέπει πρώτα να εντοπίσετε το ηλεκτρονικό προϊόν και να προσδιορίσετε σε ποιο επίπεδο προϊόντος ανήκει το ηλεκτρονικό προϊόν. Το επίπεδο 3 είναι η υψηλότερη απαίτηση. Εάν το προϊόν ανήκει στο Επίπεδο 3, πρέπει να ελεγχθεί σύμφωνα με τα υψηλότερα πρότυπα. εάν το προϊόν ανήκει στο Επίπεδο 1, μπορεί να ελεγχθεί σύμφωνα με το χαμηλότερο πρότυπο.

(2) Για να διευκρινιστεί ο ορισμός των "καλών συγκολλήσεων"

Οι άριστες συνδέσεις συγκόλλησης αναφέρονται σε αρμούς συγκόλλησης που μπορούν να διατηρήσουν την ηλεκτρική απόδοση και τη μηχανική αντοχή κατά τη διάρκεια του περιβάλλοντος χρήσης, της μεθόδου και της περιόδου ζωής που λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό ηλεκτρονικών προϊόντων. Εφόσον πληρούται αυτή η προϋπόθεση, δεν χρειάζεται να γίνει εκ νέου επεξεργασία.

(3) Μέτρηση με το πρότυπο IPC-A610E. Δεν απαιτείται νέα εργασία εάν πληρούνται οι προϋποθέσεις για τους αποδεκτούς βαθμούς 1 και 2.

(4) Ανιχνεύεται από το πρότυπο IPC-A610E, οι βαθμοί ελαττωμάτων 1, 2 και 3 πρέπει να επισκευαστούν.

(5) Χρησιμοποιήστε το πρότυπο IPC-A610E για δοκιμές και η διαδικασία προειδοποιεί ότι τα Επίπεδα 1 και 2 πρέπει να επισκευαστούν.

Σημείωση: Το Process Alert 3 σημαίνει ότι είναι ασφαλές να χρησιμοποιηθεί παρά την παρουσία μη συμμορφούμενων συνθηκών. Επομένως, γενικά, το επίπεδο προειδοποίησης διαδικασίας 3 μπορεί να αντιμετωπιστεί ως αποδεκτό επίπεδο 1 και δεν είναι απαραίτητο να επιστρέψετε για επισκευή.

3. Προφυλάξεις για επισκευή

(1) Μην καταστρέφετε τα τακάκια.

(2) Εξασφαλίστε τη χρηστικότητα των εξαρτημάτων. Εάν πρόκειται για εξάρτημα συγκόλλησης διπλής όψης, ένα εξάρτημα πρέπει να θερμανθεί δύο φορές. αν επισκευαστεί μία φορά πριν φύγει από το εργοστάσιο, πρέπει να θερμανθεί δύο φορές. αν επισκευαστεί μία φορά μετά την έξοδο από το εργοστάσιο, πρέπει να θερμανθεί δύο φορές. Με βάση αυτόν τον υπολογισμό, ένα εξάρτημα πρέπει να μπορεί να αντέξει 6 συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία για να θεωρηθεί κατάλληλο προϊόν. Για προϊόντα υψηλής αξιοπιστίας, εξαρτήματα που έχουν επισκευαστεί μία φορά ενδέχεται να μην χρησιμοποιούνται πλέον, διαφορετικά θα προκύψουν προβλήματα αξιοπιστίας.

(3) Η επιφάνεια του εξαρτήματος και η επιφάνεια του συνδυασμού μαλακής και σκληρής πλακέτας αναγνώρισης δακτυλικών αποτυπωμάτων πρέπει να διατηρούνται επίπεδη.

(4) Οι παράμετροι της διαδικασίας στην παραγωγή θα πρέπει να προσομοιώνονται όσο το δυνατόν περισσότερο.

(5) Δώστε προσοχή στον αριθμό των πιθανών κινδύνων ηλεκτροστατικής εκφόρτισης και εκτελέστε εργασίες σύμφωνα με τη σωστή καμπύλη συγκόλλησης κατά την επισκευή.