Ποια είναι η προοπτική της βιομηχανίας κεραμικών PCB

Αφιερώνοντας λίγο χρόνο για να εισαγάγετε νέες λέξεις και έννοιες εύκαμπτων σανίδων θα βοηθήσει στην αποσαφήνιση της περίπλοκης διαδικασίας κατασκευής. Μια τυπική εύκαμπτη-άκαμπτη πλακέτα έχει δύο σετ πλακών σκληρού καλύμματος κατασκευασμένες στην επάνω και κάτω επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος και ένα ή περισσότερα στρώματα FPC είναι τοποθετημένα στη μέση. . Η πλάκα κάλυψης και το FPC θα στερεωθούν σταθερά μεταξύ τους και θα επεκταθούν στη σκληρή περιοχή, που είναι το τμήμα που περιέχει την PTH. Τα στρώματα μαλακής σανίδας μπορούν να προσαρτηθούν ή να χωριστούν το ένα από το άλλο στις περιοχές που πρέπει να είναι μαλακές. Η επιλογή εξαρτάται από τις σχετικές απαιτήσεις εκτροπής ή το κόστος κατασκευής.

Οι περισσότερες από τις πλάκες κάλυψης δεν κατασκευάζονται εκ των προτέρων σε πολυστρωματική δομή, αλλά κατασκευάζονται σε ένα τυπικό μονόπλευρο κύκλωμα διπλού χάλκινου πάνελ, το οποίο κατασκευάζεται με πλαστικοποίηση φύλλων χαλκού ή πλακών κάλυψης κατά τη διάρκεια πλαστικοποίησης πολλαπλών στρώσεων. Η μέθοδος πλαστικοποίησης φύλλου χαλκού περιλαμβάνει ένα στρώμα μεμβράνης από πάνω και ένα φύλλο χαλκού για την κατασκευή της εξωτερικής επιφάνειας της σανίδας άκαμπτης ελαστικότητας. Η διαδικασία πλαστικοποίησης της πλάκας κάλυψης είναι παρόμοια με τη γενική διαδικασία πλαστικοποίησης, αλλά το αρχικό στρώμα χαλκού αντικαθίσταται από ένα υπόστρωμα πλακέτας κυκλώματος μονής όψης, εξ ολοκλήρου από χαλκό. Και οι δύο διαδικασίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραδοσιακή διεργασία διπλού χαλκού επιφανειακής κάλυψης για την αντιμετώπιση της διαδικασίας κατασκευής σανίδων μονής στρώσης ή άκαμπτης ευκαμψίας άλλων κατασκευών.

Πριν η στοίβα FPC εισέλθει στην πρέσα, η πλάκα κάλυψης, κάθε τμήμα της εύκαμπτης σανίδας, η μεμβράνη ή η κόλλα σύνδεσης θα τρυπηθούν με τρύπα εργαλείου, θα ανοίξουν, θα σχισθούν και θα διαμορφωθούν μερικώς για να δημιουργήσουν την περιοχή που δεν προσκολλάται ή την άκρη του περιγράμματος. Είναι το πιο δύσκολο κομμάτι της τελικής μαλακής και σκληρής σανίδας.

Το τμήμα πέτρας είναι κατασκευασμένο με μια μήτρα μαχαιριού, η οποία ευθυγραμμίζεται με το στρώμα κόλλας ή μεμβράνης μέσω οπών εργαλείων και μανδάλων και κόβει με ακρίβεια συγκεκριμένες περιοχές. Η ίδια διαδικασία χρησιμοποιείται επίσης για τη δημιουργία του υλικού πλήρωσης, το οποίο έχει το ίδιο πάχος με την κόλλα, όπως πανί Teflon, Tedlar ή TFE-glass. Ωστόσο, οι περισσότερες από τις διαδικασίες που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος από τη βιομηχανία δεν προσθέτουν υλικά πλήρωσης για εξοικονόμηση ανθρώπινου δυναμικού. Ωστόσο στη διαδικασία της πλαστικοποίησης θα αντιμετωπίσουν προβλήματα θραύσης στη ζώνη του ρήγματος, σταδιακή λέπτυνση και κλίση του πάχους στη διασταύρωση και αδυναμία ολοκληρωτικού ελέγχου της ροής του φιλμ. Το γέμισμα είναι η περιοχή που προεξέχει στο πέδιλο όταν στοιβάζεται και λειτουργεί ως εξής:

(1) Επαναφέρετε το πάχος της στοίβας για να επιτύχετε ομοιόμορφη πίεση πίεσης

(2) Αποφύγετε τη συγκόλληση μεταξύ των στρωμάτων FPC

(3) Κλειδώστε τη ροή της κόλλας (ή της μεμβράνης)

(4) Διατηρήστε την παραμόρφωση στο ελάχιστο

Το κάλυμμα θα είναι προ-αυλακωμένο κατά μήκος της άκρης της περιοχής όπου πρέπει να εκτεθεί το FPC. Εάν το κάλυμμα δεν έχει αυλακώσεις πριν το πάτημα (ή τρυπηθεί μέσα για σπάσιμο), η κοπή αυτής της άκρης στο τελικό προϊόν απαιτεί πολύ εξειδικευμένο και ακριβή έλεγχο του άξονα Z για να αποφευχθεί η ζημιά στο FPC.

Η άκρη του στρώματος FPC μπορεί να μην είναι στερεωμένη σε άλλα μέρη του τελικού προϊόντος, επομένως είναι πολύ δύσκολο να κοπεί. Τα περισσότερα από αυτά τα μέρη θα κοπούν εν μέρει εκ των προτέρων με ένα καλούπι μαχαιριού. Τα σκραπ προϊόντα δεν θα καθαριστούν πριν από το πάτημα και τίποτα δεν θα καθαριστεί. Το στρώμα FPC θα εισέλθει στη διαδικασία στο σύνολό του και το σύστημα εργαλείων στην περιοχή των άκρων και του σκραπ θα χρησιμοποιηθεί για να βοηθήσει τον έλεγχο της ευθυγράμμισης και του πάχους.

Εάν είναι πραγματικά απαραίτητο να δημιουργηθεί μια δομή πολλαπλών τμημάτων στην περιοχή PTH, πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια διαδικασία διαδοχικής ελασματοποίησης. Με αυτήν την τεχνική, τα στρώματα των λεπτότερων περιοχών πρώτα τελειώνουν και υποβάλλονται σε επεξεργασία PTH πριν εισαχθούν στην τελική εύκαμπτη-άκαμπτη στοίβα. Αυτή τη στιγμή, η περιοχή όπου έχει ολοκληρωθεί η PTH σφραγίζεται με μια πρόσθετη μαλακή σανίδα και στρώμα κάλυψης μέσα στην παχύτερη μαλακή και σκληρή σανίδα για να καθοριστεί το τελικό πάχος για τη δεύτερη διαδικασία PTH.

Στο μη προσκολλημένο τμήμα της σκληρής ζώνης, εάν είναι πολύ μεγάλο, μπορεί να διογκωθεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας με πλάσμα και να προκαλέσει διαχωρισμό στοιβάδας, ο οποίος πρέπει να προσδιοριστεί από τη συνολική σφράγιση και την ποσότητα ελεύθερου παιχνιδιού που περιέχεται. Όταν η περιοχή κάμψης του FPC υπερβαίνει τις 4 έως 5 τετραγωνικές ίντσες, η δύναμη διαστολής δημιουργείται στη θερμή διαδικασία πλάσματος κενού, η οποία μπορεί να τραβήξει την άκρη του καλύμματος. Αντιμέτωποι με αυτήν την κατάσταση, μερικές φορές είναι δυνατό να δημιουργηθούν πρώτα ανοίγματα για την ανακούφιση της πίεσης σε αυτές τις περιοχές, οι οποίες μπορεί να τραβήξουν την άκρη του καλύμματος. Αντιμέτωποι με αυτήν την κατάσταση, μερικές φορές είναι δυνατό να γίνουν οπές εξαερισμού για την απελευθέρωση της πίεσης σε αυτές τις περιοχές, αλλά πρέπει να σφραγιστεί πριν από τη διαδικασία PTH.

Οι άκαμπτες πλακέτες απαιτούν ιδιαίτερα αυστηρό ποιοτικό έλεγχο και ίσως η πιο απαιτητική διαδικασία επιθεώρησης είναι η θερμική καταπόνηση, η οποία μπορεί να απαιτεί οπτική και διατομική ανάλυση αντιπροσωπευτικών κουπονιών PTH. Τα κουπόνια πρέπει να ψηθούν στους 125 βαθμούς για τουλάχιστον 6 ώρες πριν κρυώσουν, ροδίσουν και λεύκανση με κασσίτερο στους 288 βαθμούς για 10 δευτερόλεπτα. Στη συνέχεια, η επιφάνεια ελέγχεται για ελαττώματα όπως: μη κανονικές υφαντές ίνες, εκτεθειμένες ίνες, γρατσουνιές, διαχωρισμός δακτυλίων, βαθουλώματα, εσοχές και στη συνέχεια κόβεται σε φέτες για να αναλυθεί η συνολική κατάσταση της επιμετάλλωσης και τα γενικά χαρακτηριστικά των μαλακών και σκληρών περιοχών.

Μια γενική συνήθεια είναι να εξετάζετε πρώτα το μαξιλάρι και την περιοχή ίχνους δίπλα στην οπή PTH και στη συνέχεια να εξετάζετε τη θέση κατά μήκος του ίχνους που εκτείνεται στην επόμενη οπή PTH. Ένα από τα πιο κοινά προβλήματα ποιότητας μαλακής και σκληρής σανίδας που προκαλούν απόρριψη είναι τα κενά του υποστρώματος στην περιοχή επέκτασης. Αυτά είναι κενά ή φυσαλίδες αέρα στη διηλεκτρική δομή. Γενικά ορίζεται, εφόσον τα κενά του υποστρώματος είναι μεγαλύτερα από 3 mil ή παρεμποδίζουν τον χώρο μεταξύ των αγωγών, απορρίφθηκε.

Ορισμένες εφαρμογές απαιτούν πολύ σοβαρή κάμψη στην περιοχή της μαλακής σανίδας και ο σχεδιασμός κλίσης θα χρησιμοποιηθεί για τη μείωση της τάσης στη συναρμολογημένη κατάσταση (αλλά πρέπει να συναρμολογηθεί μέσω μιας μάλλον περίπλοκης διαδικασίας και συγκόλλησης υψηλής τάσης). Το Progression είναι μια τεχνική σχεδιασμού που χρησιμοποιείται στο επίπεδο FPC. Η σειρά κάμψης στην περιοχή κάμψης είναι από μέσα προς τα έξω και θα αυξηθεί σταδιακά για να αντισταθμίσει το αυξημένο μήκος καναλιού.