Τι αντίκτυπο έχει το χαλύβδινο πλέγμα στην ποιότητα επεξεργασίας του SMT Assembly;

Οι φίλοι που κάνουν επεξεργασία συναρμολόγησης SMT γνωρίζουν όλοι ότι το στένσιλ χρησιμοποιείται στο πρώτο βήμα της επεξεργασίας συναρμολόγησης PCBA. Η λειτουργία του στένσιλ είναι να διαρρέει πάστα συγκόλλησης μέσω του ανοίγματος του στένσιλ στο αντίστοιχο μαξιλάρι της πλακέτας κυκλώματος. Πρώτα, τοποθετήστε το στένσιλ πάνω από την πλακέτα κυκλώματος, στη συνέχεια τοποθετήστε τη μικτή πάστα συγκόλλησης στο στένσιλ και, τέλος, πιέστε την πάστα συγκόλλησης με μια ξύστρα και ρίξτε την στο μαξιλάρι της πλακέτας κυκλώματος μέσα από το άνοιγμα του στένσιλ. Τι αντίκτυπο έχει το χαλύβδινο πλέγμα στην ποιότητα επεξεργασίας των επιθεμάτων SMT;

1. Πώς να φτιάξετε στένσιλ

Επί του παρόντος, οι κύριες μέθοδοι παραγωγής του στένσιλ περιλαμβάνουν: χημική χάραξη, κοπή με λέιζερ και ηλεκτροφόρμα.

Η χημική χάραξη έχει μεγάλο σφάλμα και δεν είναι φιλική προς το περιβάλλον. η ακρίβεια παραγωγής δεδομένων είναι υψηλή και η επίδραση αντικειμενικών παραγόντων μικρή. το τραπεζοειδές άνοιγμα ευνοεί το ξεκαλούπωμα. μπορεί να γίνει κοπή ακριβείας. η τιμή είναι μέτρια? ο τοίχος της τρύπας είναι λείος, ιδιαίτερα κατάλληλος για τη μέθοδο παραγωγής πλέγματος από χάλυβα εξαιρετικά λεπτής πίσσας και η τιμή είναι υψηλή.

Επί του παρόντος, τα περισσότερα εργοστάσια συναρμολόγησης SMT χρησιμοποιούν στένσιλ λέιζερ, το οποίο είναι οικονομικά αποδοτικό και καλής ποιότητας.

2. Υλικό στένσιλ

Γενικά, το στένσιλ είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα, το οποίο έχει υψηλή ακρίβεια εκτύπωσης και μεγάλη διάρκεια ζωής.

3. Πάχος στένσιλ

Το πάχος και το μέγεθος του στένσιλ καθορίζουν άμεσα την ποσότητα κασσίτερου στο μαξιλαράκι, επηρεάζοντας άμεσα το αν θα προκύψουν προβλήματα όπως η εικονική συγκόλληση και η σύνδεση κασσίτερου.

Συνήθως υπάρχουν και εξαρτήματα με απόσταση 1,27 mm ή μεγαλύτερη και εξαρτήματα με στενή απόσταση σε ένα PCB. Τα εξαρτήματα με απόσταση 1,27 mm ή μεγαλύτερη απαιτούν πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 0,2 mm και εξαρτήματα με στενή απόσταση απαιτούν πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα 0.15-0, πάχος 10 mm. Το πάχος της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να προσδιοριστεί με βάση την κατάσταση των περισσότερων εξαρτημάτων στο PCB και, στη συνέχεια, η ποσότητα της διαρροής πάστας συγκόλλησης μπορεί να ρυθμιστεί επεκτείνοντας ή μειώνοντας το μέγεθος του ανοίγματος του μαξιλαριού των μεμονωμένων εξαρτημάτων.

Εάν υπάρχει μεγάλη διαφορά στην ποσότητα της πάστας συγκόλλησης που απαιτείται για εξαρτήματα στο ίδιο PCB, το πρότυπο στα εξαρτήματα στενού βήματος μπορεί να αραιωθεί μερικώς, αλλά το κόστος επεξεργασίας της διαδικασίας αραίωσης είναι υψηλότερο. Επομένως, μπορεί να υιοθετηθεί μια συμβιβαστική μέθοδος. Το πάχος της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να είναι μια ενδιάμεση τιμή. Για παράδειγμα: ορισμένα εξαρτήματα στο ίδιο PCB απαιτούν πάχος 0.20mm και άλλα στοιχεία απαιτούν 0.15-0.12 mm πάχος. Σε αυτή την περίπτωση, το πάχος της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να είναι 0,18 mm.

4. Μέγεθος στένσιλ

Το μέγεθος ανοίγματος μπορεί να είναι 1:1 για γενικά εξαρτήματα. Για μεγάλα εξαρτήματα Chip και PLCC που απαιτούν μεγάλη ποσότητα πάστας συγκόλλησης, η περιοχή ανοίγματος θα πρέπει να επεκταθεί κατά 10%. Για συσκευές όπως το QFP με απόσταση ακίδων 0,5 mm και 0,65 mm, η περιοχή ανοίγματος θα πρέπει να μειωθεί κατά 10%.

5. Σχήμα στένσιλ

Το κατάλληλο σχήμα ανοίγματος μπορεί να βελτιώσει το αποτέλεσμα τοποθέτησης. Για παράδειγμα: όταν το μέγεθος του εξαρτήματος του τσιπ είναι μικρότερο από 1005 και 0603, λόγω της μικρής απόστασης μεταξύ των δύο μαξιλαριών, η πάστα συγκόλλησης στα τακάκια και στα δύο άκρα μπορεί εύκολα να φτάσει στο κάτω μέρος του εξαρτήματος κατά την τοποθέτηση. Η πρόσφυση, οι γέφυρες και τα σφαιρίδια συγκόλλησης στο κάτω μέρος των εξαρτημάτων μπορούν εύκολα να εμφανιστούν μετά τη συγκόλληση με επαναροή. Επομένως, κατά την επεξεργασία του προτύπου, το εσωτερικό του ανοίγματος ενός ζεύγους ορθογώνιων μαξιλαριών (Εικόνα 1) μπορεί να τροποποιηθεί σε αιχμηρή γωνία ή σχήμα τόξου (Σχήμα, σχήμα ανοίγματος εξαρτήματος τσιπ) για να μειωθεί η ποσότητα της πάστας συγκόλλησης στο κάτω μέρος του εξαρτήματος, που μπορεί να βελτιώσει την τοποθέτηση του εξαρτήματος Η πάστα συγκόλλησης στο κάτω μέρος κολλάει.

6. Απαιτήσεις απόδοσης στένσιλ

Το πλαίσιο δεν παραμορφώνεται. Η τάση πρέπει να είναι μέση και υψηλή, κατά προτίμηση 30 N/㎜? ή από πάνω. Το μέταλλο πρέπει να είναι επίπεδο. Το σφάλμα πάχους μεταλλικής πλάκας είναι μικρότερο από ±10%. Το άνοιγμα πρέπει να είναι ευθυγραμμισμένο με το PCB (υψηλής ακρίβειας). Το τμήμα ανοίγματος της χαλύβδινης πλάκας πρέπει να είναι κατακόρυφο και το προεξέχον τμήμα στη μέση δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το 15% του πάχους της μεταλλικής πλάκας.

Η ακρίβεια διαστάσεων του ανοίγματος της χαλύβδινης πλάκας που επεξεργάζεται το συγκρότημα SMT πρέπει να είναι εντός της ανοχής ±{0}},01㎜ και δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,02㎜. Το πάχος και το μέγεθος ανοίγματος του στένσιλ επηρεάζουν άμεσα την ποσότητα της κόλλας συγκόλλησης που εκτυπώνεται. Κατά την παραγωγή, παράμετροι όπως το πάχος και το μέγεθος ανοίγματος του στένσιλ πρέπει να επιβεβαιωθούν για να διασφαλιστεί η ποιότητα της εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης.