Γιατί πρέπει να βουλώσει η οπή διέλευσης του PCB

Αγώγιμη οπή Η οπή διέλευσης είναι επίσης γνωστή ως οπή αγωγιμότητας. Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις του πελάτη, η πλακέτα κυκλώματος μέσω οπής πρέπει να είναι βουλωμένη. Μετά από αρκετή εξάσκηση, η παραδοσιακή διαδικασία βουλώματος φύλλων αλουμινίου αλλάζει και η επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος ολοκληρώνεται με λευκό πλέγμα. τρύπα. Η παραγωγή είναι σταθερή και η ποιότητα είναι αξιόπιστη.

Οι μέσω οπών παίζουν το ρόλο της διασύνδεσης και της αγωγής των γραμμών. Η ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών προωθεί επίσης την ανάπτυξη PCB και επίσης προβάλλει υψηλότερες απαιτήσεις για την τεχνολογία κατασκευής τυπωμένων πλακών και την τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης. Η διαδικασία βουλώματος μέσω τρύπας ξεκίνησε και οι ακόλουθες απαιτήσεις πρέπει να πληρούνται ταυτόχρονα:
(1) Υπάρχει μόνο αρκετός χαλκός στην οπή διέλευσης και η μάσκα συγκόλλησης μπορεί να βουλώσει ή όχι.
(2) Πρέπει να υπάρχει μόλυβδος κασσίτερου στην οπή διέλευσης, με συγκεκριμένη απαίτηση πάχους (4 μικρά), και δεν πρέπει να εισέρχεται στην οπή μελάνι ανθεκτικό στη συγκόλληση, με αποτέλεσμα να κρύβονται σφαιρίδια κασσίτερου στην οπή.
(3) Οι οπές διέλευσης πρέπει να έχουν οπές βύσματος μελάνης ανθεκτικές στη συγκόλληση, να είναι αδιαφανείς και να μην έχουν κασσίτερους δακτυλίους, χάντρες κασσίτερου και επιπεδότητα.
Με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων προς την κατεύθυνση του "ελαφρού, λεπτού, κοντού και μικρού", τα PCB αναπτύσσονται επίσης προς υψηλή πυκνότητα και υψηλή δυσκολία, επομένως υπάρχει μεγάλος αριθμός PCB SMT και BGA και οι πελάτες απαιτούν οπές βύσματος κατά την τοποθέτηση συστατικά. Πέντε λειτουργίες:
(1) Αποτρέψτε το βραχυκύκλωμα που προκαλείται από τη διείσδυση κασσίτερου μέσω της επιφάνειας του εξαρτήματος μέσω της οπής διέλευσης όταν το PCB έχει κολλήσει πάνω από το κύμα. ειδικά όταν βάζουμε την οπή via στο μαξιλάρι BGA, πρέπει πρώτα να κάνουμε την οπή του βύσματος και μετά να την επιχρυσώσουμε για να διευκολύνουμε τη συγκόλληση BGA.
(2) Αποφύγετε τα υπολείμματα ροής στις οπές διόδου.
(3) Αφού ολοκληρωθεί η επιφανειακή τοποθέτηση και η συναρμολόγηση εξαρτημάτων του εργοστασίου ηλεκτρονικών, το PCB πρέπει να σκουπιστεί με ηλεκτρική σκούπα για να σχηματιστεί αρνητική πίεση στη μηχανή δοκιμής.
(4) Αποτρέψτε τη ροή της πάστας συγκόλλησης στην επιφάνεια στην τρύπα για να προκαλέσει ψευδή συγκόλληση και να επηρεάσει την τοποθέτηση.
(5) Αποτρέψτε το να σκάσουν τα σφαιρίδια κασσίτερου κατά τη συγκόλληση με κύμα, προκαλώντας βραχυκυκλώματα.

Υλοποίηση Τεχνολογίας αγώγιμου βύσματος οπών
Για επιφανειακές πλακέτες, ειδικά για τοποθέτηση BGA και IC, η οπή βύσματος οπής διαμπερούς οπής πρέπει να είναι επίπεδη, με εξόγκωμα συν ή πλην 1 mil και δεν πρέπει να υπάρχει κόκκινο κασσίτερο στην άκρη της οπής διόδου. Οι χάντρες κασσίτερου είναι κρυμμένες στην οπή διέλευσης, προκειμένου να επιτευχθεί η ικανοποίηση του πελάτη Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των απαιτήσεων, η τεχνολογία οπών βύσματος μέσω οπής μπορεί να περιγραφεί ως ποικίλη, η ροή της διαδικασίας είναι εξαιρετικά μεγάλη και ο έλεγχος της διαδικασίας είναι δύσκολος. Υπάρχουν συχνά προβλήματα όπως απώλεια λαδιού κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης με ζεστό αέρα και δοκιμές αντίστασης συγκόλλησης πράσινου λαδιού. έκρηξη λαδιού μετά τη σκλήρυνση.
Τώρα, σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής, θα συνοψίσουμε τις διάφορες διαδικασίες βουλώματος του PCB και θα κάνουμε μερικές συγκρίσεις και επεξεργασίες σχετικά με τη διαδικασία και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα: Σημείωση: Η αρχή λειτουργίας της ισοπέδωσης θερμού αέρα είναι η χρήση ζεστού αέρα για την απομάκρυνση της περίσσειας συγκολλήστε στην επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος και στις οπές. Είναι μια από τις μεθόδους επιφανειακής επεξεργασίας των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων.
1. Διαδικασία βύσματος οπής μετά την ισοπέδωση θερμού αέρα
Η ροή της διαδικασίας είναι: μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας σανίδας → HAL → οπή βύσματος → σκλήρυνση. Η διαδικασία οπής χωρίς βύσμα χρησιμοποιείται για την παραγωγή και η σήτα φύλλων αλουμινίου ή η οθόνη μπλοκαρίσματος μελανιού χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση των οπών βύσματος διαμπερούς οπής όλων των φρουρίων που απαιτούνται από τον πελάτη μετά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα. Το μελάνι βύσματος μπορεί να είναι φωτοευαίσθητο ή θερμοσκληρυνόμενο μελάνι. Σε περίπτωση διασφάλισης του ίδιου χρώματος της υγρής μεμβράνης, το μελάνι βύσματος χρησιμοποιεί το ίδιο μελάνι με την επιφάνεια της πλακέτας. Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή διέλευσης δεν ρίχνει λάδι μετά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσετε τη μόλυνση της επιφάνειας της πλακέτας από το βυσματοποιημένο μελάνι και να την κάνει ανομοιόμορφη. Είναι εύκολο για τους πελάτες να προκαλέσουν εικονική συγκόλληση (ειδικά σε BGA) κατά την τοποθέτηση. Τόσοι πολλοί πελάτες δεν αποδέχονται αυτή τη μέθοδο.
2. Διαδικασία οπής μπροστινής τάπας εξομάλυνσης θερμού αέρα
2.1 Βάλτε οπές με φύλλο αλουμινίου, στερεώστε και τρίψτε την πλάκα για μεταφορά σχεδίου
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή διάτρησης CNC για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να βουλώσει για να δημιουργήσει μια οθόνη και, στη συνέχεια, κλείστε την οπή για να διασφαλίσετε ότι η οπή διέλευσης είναι γεμάτη. Το μελάνι βύσματος μπορεί επίσης να είναι θερμοσκληρυνόμενο μελάνι, το οποίο πρέπει να έχει υψηλή σκληρότητα. , Η συρρίκνωση της ρητίνης αλλάζει ελάχιστα και η δεσμευτική δύναμη με το τοίχωμα της οπής είναι καλή. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία → οπή βύσματος → πλάκα λείανσης → γραφική μεταφορά → χάραξη → μάσκα συγκόλλησης στην επιφάνεια της σανίδας. Αυτή η μέθοδος μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή βύσματος της διαμπερούς οπής είναι επίπεδη και η ισοπέδωση του ζεστού αέρα δεν θα προκαλέσει προβλήματα ποιότητας όπως έκρηξη λαδιού και πτώση λαδιού στην άκρη της οπής. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία απαιτεί παχύτερο χαλκό για να κάνει το χάλκινο πάχος του τοίχου της οπής να ανταποκρίνεται στα πρότυπα του πελάτη, επομένως οι απαιτήσεις για επιμετάλλωση χαλκού σε ολόκληρη την σανίδα είναι πολύ υψηλές και η απόδοση της μηχανής λείανσης είναι επίσης πολύ υψηλή, για να διασφαλιστεί ότι η ρητίνη στην επιφάνεια του χαλκού αφαιρείται εντελώς και η επιφάνεια του χαλκού είναι καθαρή και απαλλαγμένη από ρύπανση. Πολλά εργοστάσια PCB δεν έχουν μόνιμη διαδικασία πάχυνσης χαλκού και η απόδοση του εξοπλισμού δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα αυτή η διαδικασία να μην χρησιμοποιείται πολύ στα εργοστάσια PCB.

2.2 Αφού κλείσετε τρύπες με φύλλα αλουμινίου, εκτυπώστε απευθείας τη μάσκα συγκόλλησης στην επιφάνεια της πλακέτας
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή γεώτρησης CNC για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί για να δημιουργήσει μια οθόνη, να το εγκαταστήσει στη μηχανή εκτύπωσης οθόνης για βουλώματα και να το σταματήσει για όχι περισσότερο από 30 λεπτά μετά την ολοκλήρωση της πρίζας. Χρησιμοποιήστε μια οθόνη 36T για να ελέγξετε απευθείας τη συγκόλληση στην πλακέτα. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία - απόφραξη - μεταξοτυπία - προψήσιμο - έκθεση - ανάπτυξη - σκλήρυνση Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι το λάδι στο κάλυμμα της οπής είναι καλό, η οπή του βύσματος είναι λεία, το χρώμα του υγρού Η μεμβράνη είναι σταθερή και μετά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα Μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή διέλευσης δεν είναι γεμάτη με κασσίτερο και ότι δεν υπάρχουν σφαιρίδια κασσίτερου κρυμμένα στην τρύπα, αλλά είναι εύκολο να αναγκάσετε το μελάνι στην τρύπα να βρίσκεται στο επίθεμα μετά τη σκλήρυνση , με αποτέλεσμα κακή συγκόλληση. Μετά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα, η άκρη της οπής διόδου αφρίζει και αφαιρείται το λάδι. Αυτή η διαδικασία υιοθετείται Ο έλεγχος παραγωγής της μεθόδου είναι σχετικά δύσκολος και οι μηχανικοί διαδικασίας πρέπει να υιοθετήσουν ειδικές διαδικασίες και παραμέτρους για να εξασφαλίσουν την ποιότητα των οπών βύσματος.
2.3 Τρύπα βύσματος πλάκας αλουμινίου, ανάπτυξη, προωρίμανση, πλάκα λείανσης και μετά μάσκα συγκόλλησης στην επιφάνεια της πλάκας
Χρησιμοποιήστε μια μηχανή διάτρησης CNC για να τρυπήσετε το φύλλο αλουμινίου που απαιτεί την οπή βύσματος για να δημιουργήσει μια οθόνη, εγκαταστήστε το στη μηχανή εκτύπωσης μετατόπισης οθόνης για την οπή βύσματος, η οπή βύσματος πρέπει να είναι γεμάτη και είναι καλύτερα να προεξέχει και στις δύο πλευρές και, μετά τη σκλήρυνση, η πλάκα αλέθεται για επιφανειακή επεξεργασία. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία - τρύπα βύσματος - προ-ψήσιμο - ανάπτυξη - προωρίμανση - μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας σανίδας Εφόσον αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί σκλήρυνση οπής βύσματος για να διασφαλίσει ότι η οπή διέλευσης δεν πέφτει λάδι ή εκρήγνυται μετά το HAL, αλλά μετά HAL, Οι χάντρες από κασσίτερο που είναι κρυμμένες μέσα στις διαμπερείς οπές και οι κασσίτεροι στις διαμπερείς οπές είναι δύσκολο να λυθούν πλήρως, έτσι πολλοί πελάτες δεν τις αποδέχονται.
2.4 Η μάσκα με κόλληση και το βούλωμα της πλακέτας ολοκληρώνονται ταυτόχρονα
Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί μια οθόνη 36T (43T), εγκατεστημένη στη μηχανή μεταξοτυπίας, χρησιμοποιώντας μια πλάκα στήριξης ή ένα κρεβάτι καρφιών και βουλώνει όλες τις διαμπερείς οπές ενώ ολοκληρώνεται η επιφάνεια του πίνακα. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία - μεταξοτυπία - -Προ-ψήσιμο--έκθεση--ανάπτυξη--ωρίμανση Αυτή η διαδικασία διαρκεί σύντομο χρόνο και έχει υψηλό ποσοστό χρήσης ο εξοπλισμός, ο οποίος μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή διέλευσης δεν ρίχνει λάδι και ότι η οπή διέλευσης δεν επικασσιτερώνεται μετά την ισοπέδωση του ζεστού αέρα. Ωστόσο, λόγω της χρήσης μεταξωτής οθόνης για βούλωμα, υπάρχει μεγάλη ποσότητα αέρα στην οπή διέλευσης. Κατά τη σκλήρυνση, ο αέρας διαστέλλεται και διαπερνά τη μάσκα συγκόλλησης, προκαλώντας κενά και ανομοιομορφίες. Θα υπάρχει μια μικρή ποσότητα διαμπερούς οπής κρυμμένης κασσίτερος στην ισοπέδωση ζεστού αέρα. Προς το παρόν, μετά από πολλά πειράματα, η εταιρεία μας έχει επιλέξει διαφορετικούς τύπους μελανιών και ιξώδους, έχει προσαρμόσει την πίεση της μεταξοτυπίας κ.λπ., έχει ουσιαστικά λύσει την τρύπα και την ανομοιομορφία του via και έχει υιοθετήσει αυτή τη διαδικασία για μαζική παραγωγή.