Όταν Βελτιώθηκε το επίπεδο καλωδίωσης PCB, καθιστώντας το σχέδιο PCB σας πιο αποτελεσματικό

Η διάταξη PCB είναι πολύ σημαντική σε ολόκληρο το σχέδιο PCB. Αξίζει να μελετήσετε και να μάθετε πώς να επιτύχετε γρήγορη και αποτελεσματική καλωδίωση και να κάνετε την καλωδίωση PCB σας να φαίνεται κορυφαία. Έχουμε ταξινομήσει 7 πτυχές που πρέπει να προσέξουμε στη διάταξη PCB. Ας ελέγξουμε και ας συμπληρώσουμε τα κενά!

1. Κοινή επεξεργασία γείωσης ψηφιακών κυκλωμάτων και αναλογικών κυκλωμάτων

Σήμερα, πολλά PCB δεν είναι πλέον μεμονωμένα λειτουργικά κυκλώματα (ψηφιακά ή αναλογικά κυκλώματα), αλλά αποτελούνται από ένα μείγμα ψηφιακών κυκλωμάτων και αναλογικών κυκλωμάτων. Επομένως, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη την αμοιβαία παρεμβολή μεταξύ τους κατά την καλωδίωση, ειδικά την παρεμβολή θορύβου στη γραμμή γείωσης. Η συχνότητα των ψηφιακών κυκλωμάτων είναι υψηλή και η ευαισθησία των αναλογικών κυκλωμάτων είναι ισχυρή. Για τις γραμμές σήματος, οι γραμμές σήματος υψηλής συχνότητας θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο μακριά από ευαίσθητες συσκευές αναλογικού κυκλώματος. Για τις γραμμές γείωσης, ολόκληρο το PCB έχει μόνο έναν κόμβο προς τον έξω κόσμο, επομένως το πρόβλημα της ψηφιακής και αναλογικής κοινής γείωσης πρέπει να αντιμετωπιστεί μέσα στο PCB. Ωστόσο, η ψηφιακή γείωση και η αναλογική γείωση διαχωρίζονται στην πραγματικότητα μέσα στην πλακέτα. Δεν συνδέονται μεταξύ τους, αλλά βρίσκονται μόνο στη διεπαφή όπου το PCB συνδέεται με τον έξω κόσμο (όπως βύσματα κ.λπ.). Η ψηφιακή γείωση είναι λίγο βραχυκυκλωμένη με την αναλογική γείωση, σημειώστε ότι υπάρχει μόνο ένα σημείο σύνδεσης. Υπάρχουν επίσης διαφορετικές βάσεις στο PCB, το οποίο καθορίζεται από τη σχεδίαση του συστήματος.

2. Οι γραμμές σήματος τοποθετούνται στο ηλεκτρικό στρώμα (γείωσης).

Κατά την καλωδίωση πολυστρωματικών τυπωμένων πλακών, δεν απομένουν πολλές ημιτελείς γραμμές στο στρώμα της γραμμής σήματος. Η προσθήκη περισσότερων στρωμάτων θα προκαλέσει σπατάλη και θα αυξήσει τον φόρτο εργασίας της παραγωγής και το κόστος θα αυξηθεί επίσης ανάλογα. Για να επιλύσετε αυτήν την αντίφαση, μπορείτε να εξετάσετε την καλωδίωση στο ηλεκτρικό στρώμα (γείωσης). Θα πρέπει πρώτα να ληφθεί υπόψη το επίπεδο ισχύος και μετά το στρώμα γείωσης. Διότι διατηρείται η ακεραιότητα του σχηματισμού.

3. Επεξεργασία συνδετικών ποδιών σε αγωγούς μεγάλης επιφάνειας

Στη γείωση μεγάλης περιοχής (ηλεκτρισμός), τα πόδια των κοινώς χρησιμοποιούμενων εξαρτημάτων συνδέονται σε αυτήν. Ο χειρισμός των συνδετικών ποδιών πρέπει να εξεταστεί διεξοδικά. Όσον αφορά την ηλεκτρική απόδοση, είναι προτιμότερο τα μαξιλαράκια των ποδιών των εξαρτημάτων να συνδέονται πλήρως με την επιφάνεια του χαλκού, αλλά υπάρχουν ορισμένοι κρυφοί κίνδυνοι στη διάταξη συγκόλλησης των εξαρτημάτων, όπως: ① Η συγκόλληση απαιτεί θερμάστρα υψηλής ισχύος . ②Είναι εύκολο να προκληθούν εικονικές συνδέσεις συγκόλλησης. Επομένως, λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις ηλεκτρικής απόδοσης και διαδικασίας, κατασκευάζεται ένα μαξιλαράκι συγκόλλησης σε σχήμα σταυρού, το οποίο ονομάζεται θερμική ασπίδα, κοινώς γνωστό ως θερμικό επίθεμα (Thermal). Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να εξαλειφθεί η πιθανότητα εικονικών συγκολλήσεων λόγω υπερβολικής απαγωγής θερμότητας διατομής κατά τη συγκόλληση. Το σεξ μειώνεται πολύ. Η επεξεργασία των ποδιών στρώσης ισχύος (γείωσης) των σανίδων πολλαπλών στρώσεων είναι η ίδια.

4. Ο ρόλος του συστήματος δικτύου στην καλωδίωση

Σε πολλά συστήματα CAD, η καλωδίωση καθορίζεται με βάση το σύστημα δικτύου. Εάν το πλέγμα είναι πολύ πυκνό, αν και ο αριθμός των καναλιών είναι αυξημένος, τα βήματα είναι πολύ μικρά και ο όγκος των δεδομένων στο πεδίο εικόνας είναι πολύ μεγάλος. Αυτό θα έχει αναπόφευκτα υψηλότερες απαιτήσεις για τον αποθηκευτικό χώρο της συσκευής και θα επηρεάσει επίσης την υπολογιστική ταχύτητα των ηλεκτρονικών προϊόντων υπολογιστών. μεγάλη επίδραση. Ορισμένες διαδρομές δεν είναι έγκυρες, όπως αυτές που καταλαμβάνονται από τα μαξιλαράκια των εξαρτημάτων ποδιών ή καταλαμβάνονται από οπές στερέωσης και οπές στερέωσης. Το πολύ αραιό πλέγμα και τα πολύ λίγα κανάλια θα έχουν μεγάλη επίδραση στον ρυθμό δρομολόγησης. Επομένως, πρέπει να υπάρχει ένα λογικό σύστημα πλέγματος για την υποστήριξη της καλωδίωσης. Η απόσταση μεταξύ των ποδιών ενός τυπικού στοιχείου είναι {{0}},1 ίντσες (2,54 mm), επομένως η βάση του συστήματος πλέγματος ορίζεται γενικά σε 0,1 ίντσες (2,54 mm) ή ένα ακέραιο πολλαπλάσιο μικρότερο από {{10}},1 ίντσες, όπως: 0,05 ίντσες, 0,025 ίντσες, 0,02 ίντσες κ.λπ.

5. Χειρισμός καλωδίων τροφοδοσίας και γείωσης

Ακόμη και αν η καλωδίωση σε ολόκληρη την πλακέτα PCB έχει ολοκληρωθεί καλά, οι παρεμβολές που προκαλούνται από ανεπαρκή εκτίμηση της τροφοδοσίας και των καλωδίων γείωσης θα υποβαθμίσουν την απόδοση του προϊόντος και μερικές φορές ακόμη και θα επηρεάσουν το ποσοστό επιτυχίας του προϊόντος. Επομένως, η καλωδίωση των καλωδίων τροφοδοσίας και γείωσης πρέπει να λαμβάνεται σοβαρά υπόψη για να ελαχιστοποιούνται οι παρεμβολές θορύβου που δημιουργούνται από τα καλώδια τροφοδοσίας και γείωσης για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος. Κάθε μηχανικός που ασχολείται με το σχεδιασμό ηλεκτρονικών προϊόντων κατανοεί την αιτία του θορύβου μεταξύ του καλωδίου γείωσης και του καλωδίου τροφοδοσίας. Τώρα περιγράφουμε μόνο τη μειωμένη καταστολή θορύβου: το γνωστό είναι ότι προσθέτουμε θόρυβο μεταξύ του τροφοδοτικού και του καλωδίου γείωσης. Πυκνωτής ρίζας Lotus. Διευρύνετε όσο το δυνατόν περισσότερο τα καλώδια τροφοδοσίας και γείωσης. Το καλώδιο γείωσης είναι φαρδύτερο από το καλώδιο τροφοδοσίας. Η σχέση τους είναι: καλώδιο γείωσης > καλώδιο ρεύματος > καλώδιο σήματος. Συνήθως το πλάτος του καλωδίου σήματος είναι: 0.2~0.3 mm και το λεπτό πλάτος μπορεί να είναι έως και 0.05~0,07 mm. , το καλώδιο τροφοδοσίας είναι 1,2~2,5 mm. Για PCB ψηφιακού κυκλώματος, μπορούν να χρησιμοποιηθούν καλώδια ευρείας γείωσης για να σχηματίσουν έναν βρόχο, δηλαδή για να σχηματίσουν ένα δίκτυο γείωσης (η γείωση των αναλογικών κυκλωμάτων δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί με αυτόν τον τρόπο). Χρησιμοποιήστε μια μεγάλη επιφάνεια στρώματος χαλκού για καλώδια γείωσης και τα αχρησιμοποίητα στον τυπωμένο πίνακα Όλα τα σημεία συνδέονται με τη γείωση και χρησιμοποιούνται ως καλώδια γείωσης. Ή μπορεί να γίνει μια πλακέτα πολλαπλών στρώσεων, με καλώδια τροφοδοσίας και γείωσης να καταλαμβάνουν ένα στρώμα το καθένα.

6. Έλεγχος κανόνων σχεδίασης (DRC)

Αφού ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός της καλωδίωσης, είναι απαραίτητο να ελέγξετε προσεκτικά εάν ο σχεδιασμός της καλωδίωσης συμμορφώνεται με τους κανόνες που θέτει ο σχεδιαστής. Είναι επίσης απαραίτητο να επιβεβαιωθεί εάν οι κανόνες που έχουν τεθεί ανταποκρίνονται στις ανάγκες της διαδικασίας παραγωγής έντυπων σανίδων. Οι γενικές επιθεωρήσεις περιλαμβάνουν τις ακόλουθες πτυχές: γραμμή σε γραμμή, γραμμή σε γραμμή. Εάν η απόσταση μεταξύ των μαξιλαριών εξαρτημάτων, των γραμμών και των διαμπερών οπών, των μαξιλαριών εξαρτημάτων και των διαμπερών οπών και των οπών είναι λογική και εάν πληροί τις απαιτήσεις παραγωγής. Είναι τα καλώδια τροφοδοσίας και γείωσης κατάλληλου πλάτους και τα καλώδια τροφοδοσίας και γείωσης είναι στενά συνδεδεμένα (χαμηλή αντίσταση κυμάτων); Υπάρχει κάποια θέση στο PCB όπου μπορεί να διευρυνθεί το καλώδιο γείωσης; Έχουν ληφθεί μέτρα για βασικές γραμμές σήματος, όπως μικρά μήκη, προστατευτικές γραμμές και γραμμές εισόδου και εξόδου σαφώς διαχωρισμένες; Τα μέρη του αναλογικού κυκλώματος και του ψηφιακού κυκλώματος έχουν ανεξάρτητα καλώδια γείωσης; Εάν τα γραφικά (όπως εικονίδια, ετικέτες) που προστέθηκαν αργότερα στο PCB θα προκαλέσουν βραχυκύκλωμα σήματος. Τροποποιήστε ορισμένα μη ικανοποιητικά σχήματα γραμμών. Προστίθενται γραμμές διεργασίας στο PCB; Εάν η μάσκα συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής, εάν το μέγεθος της μάσκας συγκόλλησης είναι κατάλληλο και εάν το σημάδι χαρακτήρων πιέζεται στο μαξιλαράκι της συσκευής για να αποφευχθεί η επίδραση της ποιότητας της ηλεκτρικής διάταξης. Είναι μειωμένη η άκρη του εξωτερικού πλαισίου του στρώματος γείωσης του τροφοδοτικού σε μια πλακέτα πολλαπλών στρώσεων; Εάν το φύλλο χαλκού του στρώματος γείωσης του τροφοδοτικού είναι εκτεθειμένο έξω από την πλακέτα, είναι εύκολο να προκληθεί βραχυκύκλωμα.

7. Σχεδιασμός της via

Το Via (via) είναι ένα από τα σημαντικά στοιχεία του πολυστρωματικού PCB. Το κόστος της γεώτρησης συνήθως αντιστοιχεί στο 30% έως 40% του κόστους κατασκευής της πλακέτας PCB. Με απλά λόγια, κάθε τρύπα στο PCB μπορεί να ονομαστεί via. Από λειτουργική άποψη, οι vias μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: η μία χρησιμοποιείται για ηλεκτρικές συνδέσεις μεταξύ στρωμάτων. το άλλο χρησιμοποιείται για συσκευές στερέωσης ή τοποθέτησης. Από τη σκοπιά της διαδικασίας, τα vias χωρίζονται γενικά σε τρεις κατηγορίες, συγκεκριμένα blind vias, buried vias και through vias.

Οι τυφλές οπές βρίσκονται στην επάνω και στην κάτω επιφάνεια των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων. Έχουν ορισμένο βάθος και χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση των επιφανειακών κυκλωμάτων και των εσωτερικών κυκλωμάτων από κάτω. Το βάθος των οπών συνήθως δεν υπερβαίνει μια ορισμένη αναλογία (διάφραγμα). Οι θαμμένες διόδους αναφέρονται σε οπές σύνδεσης που βρίσκονται στο εσωτερικό στρώμα μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος και δεν εκτείνονται στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος. Οι δύο παραπάνω τύποι οπών βρίσκονται στο εσωτερικό στρώμα της πλακέτας κυκλώματος. Ολοκληρώνονται χρησιμοποιώντας τη διαδικασία σχηματισμού διαμπερούς οπής πριν από την πλαστικοποίηση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματισμού οπής διέλευσης, πολλά εσωτερικά στρώματα μπορεί να επικαλύπτονται. Ο τρίτος τύπος ονομάζεται διαμπερής οπή, η οποία διέρχεται από ολόκληρη την πλακέτα κυκλώματος και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την υλοποίηση εσωτερικών διασυνδέσεων ή ως οπές τοποθέτησης για εξαρτήματα. Επειδή οι διαμπερείς οπές εφαρμόζονται ευκολότερα στην τεχνολογία και έχουν χαμηλότερο κόστος, χρησιμοποιούνται στις περισσότερες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων αντί για τις άλλες δύο μέσω οπών. Οι ακόλουθες διαμπερείς οπές θεωρούνται ως διαμπερείς οπές εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά.

1. Από σχεδιαστική άποψη, μια διαμπερής οπή αποτελείται κυρίως από δύο μέρη, το ένα είναι η οπή διάτρησης στη μέση και το άλλο είναι η περιοχή του μαξιλαριού γύρω από την οπή διάτρησης. Το μέγεθος αυτών των δύο μερών καθορίζει το μέγεθος του via. Προφανώς, όταν σχεδιάζουν PCB υψηλής ταχύτητας, υψηλής πυκνότητας, οι σχεδιαστές ελπίζουν πάντα ότι οι vias θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερες, ώστε να μπορεί να μείνει περισσότερος χώρος καλωδίωσης στην πλακέτα. Επιπλέον, όσο μικρότερες είναι οι διόδους, τόσο μικρότερη είναι η δική τους παρασιτική χωρητικότητα. Όσο μικρότερο είναι, τόσο πιο κατάλληλο είναι για κυκλώματα υψηλής ταχύτητας. Ωστόσο, η μείωση του μεγέθους της οπής επιφέρει επίσης αύξηση του κόστους και το μέγεθος της οπής διέλευσης δεν μπορεί να μειωθεί επ' αόριστον. Περιορίζεται από διάτρηση (τρυπάνι) και ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση (επιμετάλλωση) και άλλες τεχνολογίες διεργασίας: όσο μικρότερη είναι η τρύπα, τόσο πιο δύσκολο είναι να τρυπηθεί. Όσο περισσότερο διαρκεί η τρύπα, τόσο πιο εύκολο είναι να αποκλίνουμε από το κέντρο. Και όταν το βάθος της οπής υπερβαίνει το 6 φορές τη διάμετρο της τρυπημένης οπής, δεν υπάρχει καμία εγγύηση ότι το τοίχωμα της οπής θα είναι ομοιόμορφα επιμεταλλωμένο με χαλκό. Για παράδειγμα, το τρέχον πάχος (μέσα από το βάθος της οπής) μιας κανονικής πλακέτας PCB 6-στρώματος είναι περίπου 50 Mil, επομένως η διάμετρος διάτρησης που μπορεί να παρέχει ο κατασκευαστής PCB μπορεί να φτάσει μόνο τα 8 Mil.

2. Παρασιτική χωρητικότητα της διαμπερούς οπής Η ίδια η οπή διέλευσης έχει παρασιτική χωρητικότητα στο έδαφος. Εάν είναι γνωστό ότι η διάμετρος της οπής απομόνωσης της οπής διέλευσης στο στρώμα εδάφους είναι D2, η διάμετρος της οπής διέλευσης είναι D1 και το πάχος της πλακέτας PCB είναι Τ, η διηλεκτρική σταθερά του υποστρώματος της πλακέτας είναι ε, τότε το μέγεθος της παρασιτικής χωρητικότητας της διαμπερούς οπής είναι περίπου: C=1.41εTD1/(D2-D1) Η κύρια επίδραση της παρασιτικής χωρητικότητας της διαμπερούς οπής στο κύκλωμα είναι να παρατείνετε το χρόνο ανόδου του σήματος και μειώστε την ταχύτητα του κυκλώματος. Για παράδειγμα, για μια πλακέτα PCB με πάχος 50 Mil, εάν υπάρχει διαμπερής οπή με εσωτερική διάμετρο 10 Mil και διάμετρο μαξιλαριού 2{{2{0} } Χρησιμοποιείται Mil και η απόσταση μεταξύ του μαξιλαριού και της επιφάνειας του αλεσμένου χαλκού είναι 32 Mil, μπορούμε να υπολογίσουμε περίπου την οπή μέσω του παραπάνω τύπου Η παρασιτική χωρητικότητα είναι περίπου: C=1.41x4.4x{{31 }}.050x0.020/(0.032-0.020)=0.517pF. Η αλλαγή στον χρόνο ανόδου που προκαλείται από αυτό το τμήμα της χωρητικότητας είναι: T10-90=2.2C (Z0/2)=2.2 x0.517x(55/2)=31.28ps. Μπορεί να φανεί από αυτές τις τιμές ότι παρόλο που το αποτέλεσμα της επιβράδυνσης της καθυστέρησης ανόδου που προκαλείται από την παρασιτική χωρητικότητα ενός μόνο via δεν είναι πολύ προφανές, οι σχεδιαστές θα πρέπει να το εξετάσουν προσεκτικά εάν οι vias χρησιμοποιούνται πολλές φορές στην καλωδίωση για εναλλαγή μεταξύ στρωμάτων .

3. Παρασιτική επαγωγή των vias Παρομοίως, υπάρχουν παρασιτικές χωρητικότητες σε vias και παρασιτικές επαγωγές. Στο σχεδιασμό ψηφιακών κυκλωμάτων υψηλής ταχύτητας, η βλάβη που προκαλείται από την παρασιτική επαγωγή των vias είναι συχνά μεγαλύτερη από την επίδραση της παρασιτικής χωρητικότητας. Η παρασιτική του επαγωγή της σειράς θα αποδυναμώσει τη συμβολή του πυκνωτή παράκαμψης και θα αποδυναμώσει το αποτέλεσμα φιλτραρίσματος ολόκληρου του συστήματος ισχύος. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τον ακόλουθο τύπο για να υπολογίσουμε απλώς την κατά προσέγγιση παρασιτική επαγωγή του a via: L=5.08h [ln (4h/d) + 1] όπου το L αναφέρεται στην επαγωγή του a via: το via, h είναι το μήκος του via, και d είναι το κέντρο Η διάμετρος της τρυπημένης οπής. Μπορεί να φανεί από τον τύπο ότι η διάμετρος της οπής διέλευσης έχει μικρή επίδραση στην επαγωγή, αλλά το μήκος της οπής διέλευσης επηρεάζει την αυτεπαγωγή. Ακόμα χρησιμοποιώντας το παραπάνω παράδειγμα, η αυτεπαγωγή του via μπορεί να υπολογιστεί ως: L=5.08x0.050 [ln (4x0.050/0.010) + 1 ]=1.015nH. Εάν ο χρόνος ανόδου του σήματος είναι 1ns, τότε η ισοδύναμη σύνθετη αντίστασή του είναι: XL=πL/T10-90=3.19Ω. Μια τέτοια αντίσταση δεν μπορεί να αγνοηθεί όταν το ρεύμα υψηλής συχνότητας ρέει μέσα από αυτό. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στο γεγονός ότι ο πυκνωτής παράκαμψης πρέπει να διέρχεται από δύο αγωγούς κατά τη σύνδεση του στρώματος ισχύος και του στρώματος γείωσης, έτσι η παρασιτική επαγωγή των αγωγών θα αυξηθεί εκθετικά.

4. Σχεδιασμός μέσω οπών σε PCB υψηλής ταχύτητας Μέσω της παραπάνω ανάλυσης των παρασιτικών χαρακτηριστικών των διαμπερών οπών, μπορούμε να δούμε ότι στη σχεδίαση PCB υψηλής ταχύτητας, οι φαινομενικά απλές οπές διέλευσης συχνά επιφέρουν μεγάλα αρνητικά αποτελέσματα στο σχεδιασμό του κυκλώματος. αποτέλεσμα. Για να μειώσετε τις αρνητικές επιπτώσεις που προκαλούνται από τις παρασιτικές επιδράσεις των vias, προσπαθήστε να κάνετε τα εξής στο σχεδιασμό:

1. Από τις πτυχές του κόστους και της ποιότητας του σήματος, επιλέξτε ένα λογικό μέγεθος μέσω τρύπας. Για παράδειγμα, για 6-10-σχεδιασμό PCB μονάδας μνήμης στρώματος, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε vias 10/20Mil (διάτρηση/pad). Για ορισμένες πλακέτες υψηλής πυκνότητας, μικρού μεγέθους, μπορείτε επίσης να δοκιμάσετε να χρησιμοποιήσετε vias 8/18Mil. τρύπα. Υπό τις τρέχουσες τεχνικές συνθήκες, είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθούν vias μικρότερου μεγέθους. Για αγωγούς ισχύος ή γείωσης, σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε μεγαλύτερα μεγέθη για να μειώσετε την αντίσταση.

2. Από τους δύο τύπους που συζητήθηκαν παραπάνω, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι η χρήση μιας πιο λεπτής πλακέτας PCB είναι ευεργετική για τη μείωση των δύο παρασιτικών παραμέτρων των vias.

3. Προσπαθήστε να μην αλλάξετε στρώματα ιχνών σήματος στην πλακέτα PCB, δηλαδή προσπαθήστε να μην χρησιμοποιήσετε περιττές διόδους.

4. Οι ακίδες ισχύος και γείωσης πρέπει να τρυπηθούν κοντά. Όσο μικρότερες είναι οι απαγωγές μεταξύ των vias και των ακίδων, τόσο το καλύτερο, γιατί θα προκαλέσουν αύξηση της επαγωγής. Ταυτόχρονα, τα καλώδια ισχύος και γείωσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο παχιά για να μειωθεί η σύνθετη αντίσταση.

5. Τοποθετήστε μερικές γειωμένες διόδους κοντά στις διόδους αλλαγής επιπέδου σήματος για να δημιουργήσετε έναν στενό βρόχο για το σήμα. Μπορείτε ακόμη να τοποθετήσετε έναν μεγάλο αριθμό περιττών μέσων γείωσης στην πλακέτα PCB. Φυσικά, πρέπει επίσης να είστε ευέλικτοι στο σχεδιασμό σας. Το μοντέλο via που συζητήθηκε νωρίτερα είναι μια περίπτωση όπου κάθε στρώμα έχει ένα μαξιλάρι. Μερικές φορές, μπορούμε να μειώσουμε ή ακόμα και να αφαιρέσουμε τα μαξιλαράκια σε ορισμένα στρώματα. Ειδικά όταν η πυκνότητα των οπών διέλευσης είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει ένα σπασμένο αυλάκι για να απομονώσει το κύκλωμα στο στρώμα χαλκού. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, εκτός από τη μετακίνηση της θέσης των vias, μπορούμε επίσης να εξετάσουμε το ενδεχόμενο τοποθέτησης των vias στο στρώμα χαλκού. Το μέγεθος του μαξιλαριού μειώνεται.