Τι είναι η οπή βύσματος PCB; Γιατί να κλείσετε τρύπες; Πώς να το πετύχετε

Η σύνδεση της γραμμής γραμμής σε τρύπα που συνδέει τη γραμμή, η ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών, προωθεί επίσης την ανάπτυξη PCB και επίσης προβάλλει υψηλότερες απαιτήσεις για τη διαδικασία παραγωγής και την επιφανειακή πάστα της πλακέτας εκτύπωσης. Οι βυθισμένες τρύπες VIA Hole δημιουργήθηκαν και οι ακόλουθες απαιτήσεις θα πρέπει να πληρούνται ταυτόχρονα:

(1) Υπάρχει χαλκός στους πόρους και η συγκόλληση μπορεί να γεμιστεί ή να βουλώσει.

(2) Πρέπει να υπάρχει μόλυβδος από κασσίτερο στους πόρους και πρέπει να υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις πάχους (4 μικρά). Δεν πρέπει να υπάρχει μελάνι συγκόλλησης στην οπή, προκαλώντας σφαιρίδια κασσίτερου στην τρύπα.

(3) Το βήμα πρέπει να έχει μια οπή βύσματος μελάνης συγκόλλησης, η οποία είναι αδιαφανής και δεν πρέπει να υπάρχουν απαιτήσεις για δακτύλιο από κασσίτερο, σφαιρίδια κασσίτερου και επίπεδα.

Με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων προς την κατεύθυνση «ελαφρύ, λεπτό, κοντό, μικρό», το PCB εξελίσσεται επίσης προς την υψηλή πυκνότητα και δυσκολία. Επομένως, πέντε λειτουργίες:

(1) Για να αποφευχθεί η συγκόλληση PCB, ο κασσίτερος μπορεί να βραχυκυκλωθεί από τον κασσίτερο μέσω του κασσίτερου μέσω του κασσίτερου. ειδικά όταν βάζουμε το διάτρητο στο μαξιλάρι BGA, πρέπει πρώτα να κάνουμε τις τρύπες και μετά να επιχρυσωθούν για να διευκολύνουμε τη συγκόλληση του BGA.

(2) Αποφύγετε την υπολειπόμενη συγκόλληση στους πόρους.

(3) Η επιφανειακή εγκατάσταση της εγκατάστασης ηλεκτρονικών και της συναρμολόγησης εξαρτημάτων ολοκληρώνεται αφού το PCB πρέπει να απορροφηθεί στη δοκιμαστική μηχανή για να σχηματιστεί αρνητική πίεση πριν από την ολοκλήρωση:

(4) Για να αποτρέψετε την εισροή της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας στην τρύπα και να προκαλέσετε την εικονική συγκόλληση, επηρεάστε την πάστα.

(5) Αποτρέψτε το σκάσιμο των σφαιριδίων κασσίτερου κατά τη συγκόλληση πάνω από την κορυφή, προκαλώντας βραχυκύκλωμα.

Οι οπές βύσματος χωρίζονται σε οπές βύσματος ρητίνης και οπές βύσματος επιμετάλλωσης.

Τρύπα βύσματος ρητίνης: Η χρήση οπών βύσματος χωρίς στερεά μελάνης με διαλύτη δεν είναι εύκολο να καλύψει το πρόβλημα στο γενικό μελάνι, το οποίο μπορεί να μειώσει τη θέρμανση του μελανιού και να δημιουργήσει "ρωγμές". Γενικά, χρησιμοποιείται όταν το άνοιγμα με μεγάλο κάθετο και οριζόντιο.

Τα οφέλη του βύσματος ρητίνης:

1. Οι οπές βύσματος πόλων στην πλακέτα πολλαπλών στρώσεων BGA, η χρήση οπών βύσματος ρητίνης μπορεί να μειώσει τους πόρους και τους πόρους για να λύσει το πρόβλημα των καλωδίων και της καλωδίωσης.

2. Οι θαμμένες οπές του εσωτερικού HDI μπορούν να εξισορροπήσουν την αντίφαση μεταξύ του ελέγχου πάχους του μεσαίου στρώματος και του εσωτερικού σχεδιασμού πλήρωσης θαμμένης οπής HDI.

3. Το πέρασμα με μεγάλο πάχος της σανίδας μπορεί να βελτιώσει την αξιοπιστία του προϊόντος.

4. Το PCB χρησιμοποιεί οπές βύσματος ρητίνης. Αυτή η διαδικασία οφείλεται συχνά σε εξαρτήματα BGA, επειδή το παραδοσιακό BGA μπορεί να κάνει VIA στο πίσω μέρος μεταξύ PAD και PAD, αλλά εάν το BGA είναι πολύ πυκνό, μπορεί να είναι απευθείας από το PAD. Τρυπήστε το VIA σε άλλα στρώματα για να μεταβείτε και, στη συνέχεια, γεμίστε τη χάλκινη επένδυση με ρητίνη σε PAD, η οποία είναι κοινώς γνωστή ως διαδικασία VIP (VIA in Pad). Είναι εύκολο να προκληθεί διαρροή κασσίτερου και συγκόλληση αέρα στο πίσω και στο μπροστινό μέρος.

Η διαδικασία των οπών βύσματος ρητίνης PCB περιλαμβάνει διάτρηση, επιμετάλλωση, οπές βύσματος, ψήσιμο, λείανση και επίστρωση στην τρύπα μετά το τρύπημα και στη συνέχεια το ψήσιμο της ρητίνης. Τέλος, το έδαφος εξομαλύνεται. Ο χαλκός περιέχει, επομένως πρέπει να βάλετε ένα στρώμα χαλκού για να το μετατρέψετε σε PAD. Αυτές οι διεργασίες γίνονται πριν από την αρχική διαδικασία διάτρησης PCB, δηλαδή, οι οπές των οπών του φρουρίου υποβάλλονται σε επεξεργασία και στη συνέχεια ανοίγουν άλλες οπές για άλλες τρύπες. Αρχικά κανονική διαδικασία.

Εάν δεν υπάρχει βουλωμένη τρύπα στις τρύπες, όταν υπάρχουν φυσαλίδες στην τρύπα, επειδή οι φυσαλίδες απορροφούν εύκολα την υγρασία, η σανίδα μπορεί να εκραγεί όταν η σανίδα περνά μέσα από τον κασσίτερο κλίβανο. Συμπίεση έξω, προκαλώντας μια περίοπτη κατάσταση στη μία πλευρά. Αυτή τη στιγμή, τα κακά προϊόντα μπορούν να ανιχνευθούν και η πλακέτα με τις φυσαλίδες μπορεί να μην σκάσει, επειδή ο κύριος λόγος για την εκρηκτική πλακέτα είναι η υγρασία, οπότε αν η πλακέτα ή η σανίδα του εργοστασίου μόλις φύγει, το εργοστάσιο βρίσκεται στο εργοστάσιο, η πλακέτα βρίσκεται στο εργοστάσιο στο εργοστάσιο, η πλακέτα είναι στο εργοστάσιο στο εργοστάσιο. Όταν το πάνω μέρος ψηθεί, δεν θα προκαλέσει εκρηκτικές σανίδες.

Τρύπα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης: Αυτή τη στιγμή χρησιμοποιεί τα χαρακτηριστικά των προσθέτων για τον έλεγχο του ρυθμού ανάπτυξης του χαλκού σε κάθε τμήμα για την εκτέλεση διάτρησης. Χρησιμοποιείται κυρίως για συνεχή παραγωγή πολλαπλών στρωμάτων (διαδικασία τυφλών οπών) ή σχεδιασμό υψηλού ρεύματος.

Πλεονεκτήματα πλήρωσης οπών με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση:

(1) Είναι ευνοϊκό για το σχεδιασμό στοιβαγμένων οπών και οπών πλακών.

(2) Βελτιώστε την ηλεκτρική απόδοση και βοηθήστε το σχεδιασμό υψηλής συχνότητας.

(3) Βοηθήστε τη διάχυση θερμότητας.

(4) Ένα βήμα είναι να ολοκληρώσετε τη σύνδεση των οπών βύσματος και των ηλεκτρικών συνδέσεων.

(5) Γεμίστε την επένδυση χαλκού στην τυφλή οπή, μεγαλύτερη αξιοπιστία και αγώγιμη απόδοση καλύτερη από την αγώγιμη κόλλα.

Λοιπόν, πώς η πλακέτα γραμμής PCB οδηγεί τις οπές των οπών;

1. Αφού ο ζεστός αέρας είναι επίπεδος, η διαδικασία οπής βύσματος

Αυτή η διαδικασία διαδικασίας είναι: συγκόλληση επιφάνειας πλάκας → hal → οπές βύσματος → σκλήρυνση. Η διαδικασία non-plug-in-hole χρησιμοποιείται για την παραγωγή. Μετά την ισοπέδωση του ζεστού αέρα, η έκδοση φύλλου αλουμινίου ή το δίχτυ μελανιού χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση των πόρων όλων των φρουρίων. Το plugged ink μπορεί να χρησιμοποιηθεί για φωτοευαίσθητο μελάνι ή μελάνι θερμός. Αυτή η διαδικασία μπορεί να εξασφαλίσει ότι ο θερμικός άνεμος δεν ρίχνει το λάδι αφού ο θερμικός άνεμος είναι επίπεδος, αλλά είναι εύκολο να προκληθεί η επιφάνεια ρύπανσης και ανομοιομορφίας της πλάκας με το βύσμα με το μελάνι και είναι εύκολο να προκληθεί εικονική συγκόλληση κατά την εγκατάσταση.

Δεύτερον, ο ζεστός αέρας πριν από τη διαδικασία επίπεδης βουλωμένης οπής

(1) Χρησιμοποιήστε οπές βύσματος αλουμινίου, στερεοποίηση και σανίδα λείανσης για τη μεταφορά γραφήματος

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια ψηφιακή μηχανή διάτρησης για να τρυπήσει τα φύλλα αλουμινίου των οπών Putca για να δημιουργήσει την έκδοση δικτύου και να εκτελέσει τις τρύπες. Το plug-in μελάνι μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί με armal στερεό μελάνι. Η διαδικασία της διαδικασίας είναι: μπροστινή επεξεργασία → οπή βύσματος → σανίδα λείανσης → μεταφορά γραφικών → χάραξη → συγκόλληση επιφάνειας πλακών

Αυτή η μέθοδος μπορεί να εξασφαλίσει ότι οι πόροι είναι επίπεδοι, ο ζεστός αέρας είναι επίπεδος και δεν θα υπάρξουν προβλήματα ποιότητας όπως εκρηκτικό λάδι και απώλεια λαδιού.

(2) Μετά τη χρήση οπών βύσματος τεμαχίων αλουμινίου, συγκόλληση απευθείας

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια ψηφιακή μηχανή διάτρησης, τρύπησε τα φύλλα αλουμινίου των οπών Plug, έγινε έκδοση δικτύου, εγκαταστάθηκε στον συρμάτινο εκτυπωτή για οπές βύσματος και οι οπές στάθμευσης ήταν σταθμευμένες σε όχι περισσότερο από 30 λεπτά. Η διαδικασία είναι: Προκαταρκτική επεξεργασία - τρύπα βύσματος - μεταξοτυπία - προ-ψήσιμο - έκθεση - εμφάνιση - σκλήρυνση.

Αυτή η διαδικασία μπορεί να εξασφαλίσει ότι οι τρύπες της μαριονέτας είναι καλά καλυμμένες, οι τρύπες των βυσμάτων είναι επίπεδες και ο ζεστός αέρας μπορεί να εξασφαλίσει ότι η τρύπα της μαριονέτας δεν είναι πάνω σε κασσίτερο και οι χάντρες από κασσίτερο δεν είναι κρυμμένες στην τρύπα, αλλά είναι εύκολο να προκληθεί το μαξιλάρι μελάνης στο μελάνι στην τρύπα στην τρύπα, με αποτέλεσμα τη συγκόλληση μπορεί να συγκολληθεί. Κακό σεξ.

(3) Τρύπες βύσματος αλουμινίου, εμφάνιση, προ-πολυμερισμό και μπλοκ συγκόλλησης επιφάνειας πλάκας μετά από λείανση

Χρησιμοποιήστε τη μηχανή γεώτρησης CNC για να τρυπήσετε φύλλα αλουμινίου που απαιτούν βύσματα, να δημιουργήσετε την έκδοση δικτύου και να εγκαταστήσετε τις οπές βύσματος στον εκτυπωτή καλωδίων αλλαγής ταχυτήτων. οι οπές των βυσμάτων πρέπει να είναι γεμάτες, οι δύο πλευρές να είναι προεξέχουσες και στη συνέχεια να στερεοποιούνται και η πλάκα λείανσης να υποβάλλεται σε επεξεργασία με επεξεργασία επιφάνειας πλάκας. Η διαδικασία διεργασίας του είναι: Προκαταρκτική επεξεργασία -βύσμα -τρύπα -προ-ψήσιμο -εμφάνιση -προ-πολυμερισμό -προψήσιμο και συγκόλληση.

Αυτή η διαδικασία στερεοποιείται με οπές βύσματος, οι οποίες μπορούν να διασφαλίσουν ότι οι τρύπες δεν θα πέφτουν και δεν θα είναι εκρηκτικές με λάδι μετά το HAL. αλλά μετά το HAL, είναι δύσκολο να λυθούν εντελώς οι τρύπες και οι χάντρες από κασσίτερο και ο κασσίτερος στον πιλότο.

(4) Η συγκόλληση της επιφάνειας της πλάκας και οι οπές βύσματος ολοκληρώνονται ταυτόχρονα

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί ένα μεταξωτό πλέγμα 36T (43T), το οποίο εγκαθίσταται στον συρμάτινο εκτυπωτή, χρησιμοποιώντας ένα μαξιλαράκι ή ένα κρεβάτι νυχιών. Κατά την ολοκλήρωση της επιφάνειας της σανίδας, όλοι οι πόροι γεμίζονται. η διαδικασία διαδικασίας είναι: μπροστινή επεξεργασία-μεταξοτυπία- -Προψήσιμο-Έκθεση-Επιλογή-CIT.

Αυτή η διαδικασία έχει σύντομη διαδικασία και η χρήση του εξοπλισμού είναι υψηλή. Μπορεί να διασφαλίσει ότι ο θερμικός άνεμος δεν μπορεί να ρίξει το λάδι μετά την ισοπέδωση της θερμότητας και ότι η τρύπα της μαριονέτας δεν μπορεί να είναι πάνω στο κασσίτερο. , Η διαστολή του αέρα, που διαπερνά το φιλμ συγκόλλησης, προκαλώντας κενές οπές και ανομοιομορφίες.