Πώς να κάνετε τη διαδικασία κατασκευής pcb

Οι πλακέτες κυκλωμάτων PCB χρησιμοποιούνται σχεδόν σε όλα τα ηλεκτρονικά προϊόντα, από ρολόγια και ακουστικά έως στρατιωτικά και αεροδιαστημικά. Αν και χρησιμοποιούνται ευρέως, οι περισσότεροι άνθρωποι δεν γνωρίζουν πώς παράγονται τα PCB. Στη συνέχεια, ας καταλάβουμε τη διαδικασία παραγωγής PCB και τη διαδικασία παραγωγής!

Η διαδικασία κατασκευής πλακέτας PCB μπορεί να χωριστεί χονδρικά στα ακόλουθα δώδεκα βήματα. Κάθε διαδικασία πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία από μια ποικιλία διαδικασιών. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η ροή της διαδικασίας των σανίδων με διαφορετικές δομές είναι διαφορετική. Η παρακάτω διαδικασία είναι η πλήρης παραγωγή πολυστρωματικού PCB. τεχνολογική διαδικασία·

1. Το εσωτερικό στρώμα. Είναι κυρίως για να φτιάξετε το κύκλωμα εσωτερικού στρώματος της πλακέτας κυκλώματος PCB. η παραγωγική διαδικασία είναι:

(1) Πλάκα κοπής: κοπή του υποστρώματος PCB σε μέγεθος παραγωγής.

(2) Προεπεξεργασία: καθαρίστε την επιφάνεια του υποστρώματος PCB για να αφαιρέσετε επιφανειακούς ρύπους

(3) Πλαστικοποίηση: κολλήστε το στεγνό φιλμ στην επιφάνεια του υποστρώματος PCB για να προετοιμαστείτε για την επακόλουθη μεταφορά εικόνας.

(4) Έκθεση: χρησιμοποιήστε εξοπλισμό έκθεσης για να εκθέσετε το προσαρτημένο με φιλμ υπόστρωμα με υπεριώδες φως, μεταφέροντας έτσι την εικόνα του υποστρώματος στο στεγνό φιλμ.

(5) DE: Το εκτεθειμένο υπόστρωμα αναπτύσσεται, χαράσσεται και αφαιρείται το φιλμ για να ολοκληρωθεί η παραγωγή της σανίδας εσωτερικής στρώσης

2. Εσωτερική επιθεώρηση. κυρίως για τον εντοπισμό και την επισκευή του κυκλώματος της πλακέτας.

(1) AOI: Η οπτική σάρωση AOI μπορεί να συγκρίνει την εικόνα της πλακέτας PCB με τα δεδομένα της πλακέτας καλής ποιότητας που έχει εισαχθεί, έτσι ώστε να βρεθούν ελαττώματα όπως κενά και κοιλότητες στην εικόνα της πλακέτας.

(2) VRS: Τα δεδομένα κακής εικόνας που εντοπίζονται από το AOI αποστέλλονται στο VRS και το αρμόδιο προσωπικό θα πραγματοποιήσει συντήρηση.

(3) Συμπληρωματικό σύρμα: Συγκολλήστε το χρυσό σύρμα στο διάκενο ή την κοιλότητα για να αποτρέψετε κακές ηλεκτρικές ιδιότητες.

3. Πλαστικοποίηση. Δηλαδή, πιέζοντας πολλά εσωτερικά στρώματα σε έναν πίνακα.

(1) Browning: Το καφέ μπορεί να αυξήσει την πρόσφυση μεταξύ της σανίδας και της ρητίνης και να αυξήσει τη διαβρεξιμότητα της επιφάνειας του χαλκού.

(2) Πριτσίνωμα: Κόψτε το PP σε μικρά φύλλα και κανονικού μεγέθους, έτσι ώστε η σανίδα εσωτερικής στρώσης να συνδυαστεί με την αντίστοιχη PP.

(3) Πλαστικοποίηση και πρεσάρισμα, σκοποβολή, γκονγκ μπορντούρα και μπορντούρα.

Τέταρτον, γεώτρηση? σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, χρησιμοποιήστε μια μηχανή διάτρησης για να ανοίξετε τρύπες με διαφορετικές διαμέτρους και μεγέθη στην πλακέτα, έτσι ώστε οι διαμπερείς οπές μεταξύ των σανίδων να μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επακόλουθη επεξεργασία των βυσμάτων και μπορεί επίσης να βοηθήσει την πλακέτα να διαχέει τη θερμότητα.

5. Πρωτογενής χαλκός. επιχάλκωση των οπών που έχουν ανοίξει στην σανίδα του εξωτερικού στρώματος, έτσι ώστε τα κυκλώματα κάθε στρώματος της σανίδας να είναι αγώγιμα.

(1) Γραμμή αφαίρεσης γρεζιών: αφαιρέστε το γρέζι στην άκρη της οπής της σανίδας για να αποτρέψετε την κακή επιμετάλλωση χαλκού.

(2) Γραμμή αφαίρεσης κόλλας: αφαιρέστε τα υπολείμματα κόλλας στην τρύπα. για να αυξηθεί η πρόσφυση κατά τη μικρο-εγχάραξη.

(3) Ένας χαλκός (pth): η επιμετάλλωση με χαλκό στην τρύπα κάνει όλα τα στρώματα της σανίδας να αγώγουν και ταυτόχρονα αυξάνει το πάχος του χαλκού.

6. το εξωτερικό στρώμα. η εξωτερική στρώση είναι περίπου η ίδια με τη διαδικασία της εσωτερικής στρώσης του πρώτου βήματος και σκοπός της είναι να διευκολύνει την επόμενη διαδικασία δημιουργίας κυκλώματος.

(1) Προεπεξεργασία: Καθαρίστε την επιφάνεια της σανίδας με τουρσί, άλεση και ξήρανση για να αυξήσετε την πρόσφυση της ξηρής μεμβράνης.

(2) Πλαστικοποίηση: κολλήστε το στεγνό φιλμ στην επιφάνεια του υποστρώματος PCB για να προετοιμαστείτε για την επακόλουθη μεταφορά εικόνας.

(3) Έκθεση: Εκτελείται ακτινοβολία υπεριώδους ακτινοβολίας για να κάνει το ξηρό φιλμ στην σανίδα να σχηματίσει κατάσταση πολυμερισμού και μη πολυμερισμού.

(4) Ανάπτυξη: διαλύστε το ξηρό φιλμ που δεν πολυμερίζεται κατά τη διαδικασία έκθεσης, αφήνοντας ένα κενό.

7. Δευτερεύων χαλκός και χάραξη. δευτερεύουσα επιμετάλλωση χαλκού, χάραξη?

(1) Δύο χαλκός: σχέδιο ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, χημικός χαλκός εφαρμόζεται στο μέρος όπου η ξηρή μεμβράνη δεν καλύπτεται στην τρύπα. Ταυτόχρονα, η αγωγιμότητα και το πάχος του χαλκού αυξάνονται περαιτέρω και στη συνέχεια επιστρώνεται κασσίτερος για την προστασία της ακεραιότητας των γραμμών και των οπών κατά τη χάραξη.

(2) SES: Ο κάτω χαλκός της περιοχής προσάρτησης ξηρής μεμβράνης εξωτερικού στρώματος (υγρής μεμβράνης) χαράσσεται με διαδικασίες όπως αφαίρεση μεμβράνης, χάραξη και απογύμνωση κασσίτερου και το κύκλωμα του εξωτερικού στρώματος έχει ολοκληρωθεί μέχρι στιγμής.

8. Μάσκα συγκόλλησης: Μπορεί να προστατεύσει την σανίδα και να αποτρέψει την οξείδωση και άλλα φαινόμενα.

(1) Προεπεξεργασία: τουρσί, πλύσιμο με υπερήχους και άλλες διεργασίες για την αφαίρεση των οξειδίων της σανίδας και την αύξηση της τραχύτητας της επιφάνειας του χαλκού.

(2) Εκτύπωση: Καλύψτε τα σημεία όπου η πλακέτα PCB δεν χρειάζεται να συγκολληθεί με μελάνι ανθεκτικό στη συγκόλληση για προστασία και μόνωση.

(3) Προψήσιμο: στέγνωμα του διαλύτη στο μελάνι της μάσκας συγκόλλησης, ενώ σκληραίνει το μελάνι για έκθεση.

(4) Έκθεση: Το μελάνι ανθεκτικό στη συγκόλληση σκληραίνει με ακτινοβολία υπεριώδους φωτός και το πολυμερές υψηλής μοριακής απόδοσης σχηματίζεται με φωτοπολυμερισμό.

(5) Ανάπτυξη: αφαιρέστε το διάλυμα ανθρακικού νατρίου στο μη πολυμερισμένο μελάνι.

(6) Μετά το ψήσιμο: για να σκληρύνει πλήρως το μελάνι.

9. Κείμενο; τυπωμένο κείμενο?

(1) Αποξείδωση: καθαρίστε την επιφάνεια της σανίδας και αφαιρέστε την οξείδωση της επιφάνειας για να ενισχύσετε την πρόσφυση του μελανιού εκτύπωσης.

(2) Κείμενο: το τυπωμένο κείμενο είναι βολικό για επακόλουθη διαδικασία συγκόλλησης.

10. OSP επεξεργασίας επιφάνειας. Η πλευρά της γυμνής χάλκινης πλάκας που πρόκειται να συγκολληθεί είναι επικαλυμμένη για να σχηματίσει μια οργανική μεμβράνη για να αποτρέψει τη σκουριά και την οξείδωση.

11. Διαμόρφωση? gong out το σχήμα της πλακέτας που απαιτείται από τον πελάτη, το οποίο είναι βολικό για τον πελάτη να πραγματοποιήσει την ενημέρωση κώδικα SMT και τη συναρμολόγηση.

12. Δοκιμή ιπτάμενου καθετήρα. ελέγξτε το κύκλωμα της πλακέτας για να αποφύγετε την εκροή της πλακέτας βραχυκυκλώματος.

13. FQC; τελική επιθεώρηση, πλήρης δειγματοληψία και πλήρης επιθεώρηση μετά την ολοκλήρωση όλων των διεργασιών.

14. Συσκευασία και παράδοση. συσκευασία κενού της τελικής πλακέτας PCB, συσκευασία και αποστολή και ολοκλήρωση της παράδοσης.